Автоматизированная линия термообработки ZHXR-150/100/80 успешно отгружена

   Недавно автоматизированная линия термообработки ZHXR-150/100/80 прошла заводскую сборку, ввод в эксплуатацию и предварительную приемку. Полный комплект оборудования отгружен и вскоре будет отправлен на объект для установки и ввода в эксплуатацию.

   Эта автоматизированная линия термообработки в основном используется для термообработки высокотемпературных сплавов для аэрокосмической отрасли, титановых сплавов и деталей из нержавеющей стали. Вся линия имеет равномерную эффективную рабочую зону размером 1500 мм × 1000 мм × 800 мм, с максимальной нагрузкой 1500 кг. Она может автоматически выполнять весь процесс закалки, охлаждения, очистки и отпуска.

   Основное оборудование и ключевые функции производственной линии:

   Печи для закалки (2 шт.): Высокотемпературный нагрев заготовок при закалке, температура 800-1200℃, равномерность температуры в печи ±8℃.

   Высокотемпературные печи для отпуска (3 шт.): Отпуск и сохранение температуры заготовок, с функцией быстрого охлаждения внутри печи, температура 300-750℃, равномерность температуры в печи ±5℃.

   Банк для закалочного масла (1 шт.): Обеспечивает охлаждение при закалке в масле, включает в себя перемешивание, контроль температуры, очистку масляных паров, а также защиту от возгорания и пожаротушение с использованием аргона.

   Банк для закалочной воды (1 шт.): Обеспечивает охлаждение при закалке в воде, оснащен перемешиванием, нагревом, автоматической подачей воды и сигнализацией уровня жидкости.

   Стиральная машина (1 шт.): Очищает заготовки от масла, выполняя погружную мойку, ополаскивание распылением и сушку горячим воздухом; оснащена устройством разделения масла и воды.

   Автоматическая тележка для материалов (1 шт.): Перемещает материалы на производственной линии, включая горизонтальные, вертикальные, подъемные и вращательные движения. Время перемещения при закалке ≤42 с, повторяемость ≤±5 мм.

  Столы с воздушным охлаждением (2 шт.): Обеспечивают принудительное охлаждение заготовок с помощью воздуха, с блокировками безопасности обнаружения заготовок.

  Столы для загрузки/выгрузки: Используются для ручной загрузки и выгрузки заготовок, оснащены устройствами обнаружения заготовок.

  Централизованная система управления производственной линией: Использует ПЛК Siemens S7-1200 + промышленный компьютер Advantech, обеспечивающий редактирование и вызов процессов, автоматическую связь оборудования, сбор и хранение производственных данных, а также оповещения о неисправностях. Поддерживает интеграцию с системами управления MES (Manufacturing Execution System), обеспечивая полную запись данных процесса и отслеживаемость качества при термообработке. Основные характеристики продукта:

✅ Полностью автоматизированная работа; ручная обработка ограничивается загрузкой и разгрузкой.

✅ Высокая равномерность температуры в печи, соответствующая стандартам термообработки компонентов аэрокосмической отрасли.

✅ Многоуровневая защита: защита от перегрева, сигнализация уровня жидкости, аргоновая система пожаротушения и защитное ограждение оборудования.

✅ Цифровая отслеживаемость; данные процесса могут быть экспортированы и распечатаны, что обеспечивает интеграцию с существующими информационными системами заказчика.

✅ Полная поставка, включая запасные части, специализированные инструменты и исчерпывающую техническую документацию; предоставляется установка, ввод в эксплуатацию и обучение персонала на месте.

   По прибытии на объект мы проведем установку, ввод в эксплуатацию, изготовление образцов и обучение персонала, кульминацией которых станет окончательная приемка, помогая клиентам внести интеллектуальные изменения в свои процессы термообработки.

Ссылка на официальный сайт: FURANCE

Контакты для прессы：

Вотсапп:+86-13862466658

Электронная почта:info@furnace1992.com