После года интенсивной эксплуатации заказчик подтвердил, что все рабочие показатели остаются на оптимальном уровне: футеровка печи (выполненная из волокнистых материалов) сохранила целостность, точность регулирования температуры соответствует техническим требованиям, а нареканий к качеству продукции не возникало. Положительные отзывы клиентов — лучшая реклама. Пользуясь случаем, хочу еще раз представить вам основные технические характеристики этой линии термообработки с загрузкой при помощи вилочного погрузчика.
I. Обзор основных технических характеристик оборудования
Данная система включает в себя высокотемпературную печь для нагрева и низкотемпературную печь для отпуска. При проектировании учитывались усталостные напряжения, возникающие в процессе длительной термообработки массивных изделий; несущий каркас и корпуса печей имеют значительный запас прочности, что обеспечивает исключительную надежность всей конструкции.
Максимальная загрузка печи: до 10 тонн.
Размеры рабочей зоны печи: 3,2 м (Ш) × 2,0 м (Г) × 1 м (В).
Размеры проема печи: 3,4 м (Ш) × 2,5 м (В).
1. Высокотемпературная печь для нагрева (модель: RX3-420-12)
Рабочая температура: 1200°C (равномерность температуры в печи: ≤±8°C).
Номинальная мощность: 420 кВт.
Зоны регулирования температуры: 3 зоны нагрева с использованием высококачественных нагревательных элементов из сплава HRE, рассчитанных на температуру до 1200°C.
Технические особенности: Оснащена системой защиты рабочей среды (азотная атмосфера). В конструкции дверцы печи применен механизм двойного уплотнения, сочетающий систему клинового прижима подъемного типа и пневматический прижим. За прошедший год данное решение не только эффективно минимизировало потери азота через проем печи, но и позволило полностью удовлетворить строгие требования заказчика к качеству обработки изделий без образования окалины.
2. Низкотемпературная печь для отпуска (модель: RX3-240-7)
Рабочая температура: 750°C (равномерность температуры в печи: ≤±5°C).
Номинальная мощность: 240 кВт.
Зоны регулирования температуры: 2 зоны нагрева.
Технические характеристики: Свод печи оснащен двумя высокотемпературными циркуляционными вентиляторами с удлиненным валом (мощностью 5,5 кВт каждый). В сочетании со специально разработанными воздушными дефлекторами и перегородками они создают мощную систему циркуляции атмосферы, обеспечивая более полное снятие внутренних напряжений в деталях в процессе низкотемпературного отпуска.
II. Рабочий процесс и ключевые особенности системы
Опыт эксплуатации данной производственной линии, накопленный заказчиком за год, подтверждает ее исключительно слаженную и бесперебойную работу. Последовательность операций «загрузка — нагрев — закалка в воде — отпуск» организована как единый непрерывный процесс; это стало возможным благодаря синергии двух наших передовых вспомогательных систем:
Интеллектуальный шестиосевой загрузочно-разгрузочный комплекс: Напольный загрузочный механизм обладает номинальной грузоподъемностью 10 тонн. Как основная тележка, так и челночный механизм оснащены частотно-регулируемым приводом (ЧРП), обеспечивающим плавный разгон и торможение; перемещение деталей на закалку осуществляется быстро и стабильно — менее чем за 45 секунд, — что гарантирует высокое качество закалки. Загрузочные вилы оснащены гидравлической системой и портальной конструкцией, допускающими перемещение как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.
Целый год эксплуатации подтверждает высокое качество! Успешная работа оборудования в долгосрочной перспективе доказывает, что наша линия термообработки с загрузкой вилочным погрузчиком успешно прошла суровую проверку временем, продемонстрировав точность поддержания температуры, механическую прочность и стабильность при высоких нагрузках.
Являясь профессиональным производителем промышленных печей, мы предлагаем не только высококачественные электропечи, но и индивидуальные конфигурации оборудования с загрузкой вилочным погрузчиком, адаптированные под используемые вами источники энергии и технологические требования. Если вы ищете высокопроизводительную, точную и надежную линию термообработки, свяжитесь с нами — мы готовы предложить вам профессиональное решение, полностью разработанное с учетом ваших потребностей!
Ссылка на официальный сайт: FURANCE
Контакты для прессы:
Вотсапп:+86-13862466658
Электронная почта:info@furnace1992.com


