1.1. Объем поставки

1.2.  Запасные части и инструменты 

       1． Подшипник для вентилятора:            2шт

       2． Нагреватель со штыковым цоколем       2 шт

       3．  Выключатель хода                    2 шт

       4． Термопары тип N                      2 шт

       5． Плавкий предохранитель               6шт

       6． Электрический метр                   2 шт

       7． выключатель 2 шт   кнопки            2 шт

1.3.  Общие сведения

 1.6.1  Состав оборудования

Оборудование для отжига алюминиевой катушки весом 80 тонн включает корпус печи для отжига и систему питания и электрическую систему.

1.6.2  Рабочее состояние оборудования:

Колебание температуры окружающего воздуха в литейном отделении от +40 С в летний период, до -35 С в зимний период, влажность воздуха до 75 %. Режим работы предприятия: круглогодичный, 3-х сменный, непрерывный.

Расчет фонда рабочего времени печей должен быть построен следующим образом:

Время работы в сутках – 24 часа.

 ·1 календарный день в месяц – проведение ремонтно-регулировочных работ на оборудовании (с учетом остужения печи), в расчет общего рабочего времени одни сутки в месяц не берутся.

   1.6.3 Количество оборудования: 1 комплект

   1.6.4 Особенности оборудования  

 Четкий вид,  разумная структура, мировый уровень качества.

Надежная работа, редкая авария и удобно для обслуживания

Главные комплектующие элементы являются международными и фирменными

Дизайн механической структуры, приводной системы и системы электропитания и управления, электрические системы управления печи для термической обработки во всех аспектах как характеристики  оборудования, охраны окружающей среды, безопасности и санитарии, должны в соответствии с международными стандартами.

1.6.5 Соответствующие международные стандарты следующие:

2. Технические характеристики

2.1.Тип печи: Камерная электрическая Печь отжига алюминиевой катушки с принудительной циркуляцией горячего воздуха.

2.2.Фактический вес загрузки ( Вес нетто алюминиевых стержневых слитков): максимум: 80 тонн.

2.3. Спецификация материалов

Тип сплавов для плоских алюминиевой катушки：1XXX、3XXX、8XXX

Толщина алюминиевой катушки：1720

Диаметр алюминиевой катушки：1820

2.4. Максимальная рабочая температура в камере: 700℃

2.5. Температура нагрева металла:480℃～630℃

2.6. Разница температуры в полезном рабочем пространстве печи: ≤±5℃（пустая печь,  измерится во время выключения вентилятора）

2.7.Допустимая разница температуры заготовок: ≤±3℃

2.8. Точность контроля температуры:±0.5℃

2.9. Тепловой КПД: ≥65% (относится к стадии нагрева, нагревательная печь полностью загружена, а продувка закрыта)

2.10.Способ контроля температуры: контроль пропорции разницы температуры, контроль в определенное время. ручной, автоматический, регистрация, сигнализация при превышение заданной температуры.

2.11. Температура отжига: 200 ～ 550 ℃ (когда температура ниже 180 ℃, продувочный вентилятор полностью открывается и подается с половиной мощности)

2.12.Количество зон нагрева и контроля:  6

2.13.Способ загрузки и выгрузки: с помощью гидравлической тележки.

2.14. Средняя температура наружной стенки печи:не более 40-60

2.15. Шум: ≤85Дб( на расстоянии 1 м от панели управления печи)

2.16. Габаритные размеры оборудования: длина * ширина*высота = 11540×6300×5630mm

 Полезное рабочее пространство: длина * ширина * высота=8300×3910×1900mm

2.17. Метод нагрева: Нагреватель с штыковым цоколем, материал группы сопротивления Cr20Ni80 .≥35 кВт / шт., 54 шт., Поверхностная нагрузка ≤3,05 Вт / см2^， Мощность нагревателя 1890 ква, разделена на 6 зоны, 315 ква по каждой зоне.

2.18. Способ циркуляции горячего воздуха: принудительная циркуляция с помощью 6 высокотемпературных вентиляторов. Производительность каждого вентилятора не менее148000m3/ч. Ветровое давление одного вентилятора ≥50 мм вод. Ст., Объем воздуха ≥ 148000 м3 / ч, мощность двигателя вентилятора≥37KВт，Класс изоляции F, скорость двигателя регулируется по частоте.

2.19. Общий вес печи гомогенизации: ～120 тонн

2.20.Общая мощность линии：~2160KW

2.21. Общий расход охлаждающей воды производственной линии: 80 т (при нагреве и поддержании температуры); 240 т (при включении байпасного охлаждения), расход охлаждающей воды: 45 т / ч (циркуляционная вода) (15 т / ч при нагреве и поддержании температуры, и 45 т / при включении байпасного охлаждения)

2.22. Общий расход азота производственной линией: 880 Н м3

2.23. Технические характеристики охлаждающего устройства для байпасной линии :

Максимальная холодопроизводительность: 1100000 ккал / ч

Максимальная скорость охлаждения: 50 ℃ / ч (регулируется)

Температура воды на входе: ≤32 ℃

Температура воды на выходе: ≤45 ℃

Давление охлаждающей воды: 0,3 ～ 0,4 МПа

Расход охлаждающей воды: 30 т / ч (оборотная вода)

Параметры охлаждающего вентилятора: мощность двигателя: 18,5 кВт (2 шт.)

Номинальный объем воздуха: 32000 нм3 / ч

Давление ветра ≥143mmH2O

2.24. Характеристики устройства для продувки и вытяжки: Мощность двигателя: регулировка скорости с преобразованием частоты 3 кВт, давление воздуха вентилятора ≥325 мм вод. Ст., Объем воздуха 1704 Нм3 / ч

3. Состав печи отжига алюминиевой катушки

3.1.  Печь отжига алюминиевой катушки

3.1.1. Корпус

3.1.2. Дверь и механизма для открытия 

3.1.3. Воздушная циркуляционная система

3.1.4. Нагервательная система

3.1.5. Выхлопная система

3.1.6. Система водяного охлаждения

3.1.7. Пневматическая система

3.1.8. Система охлаждения

3.2. Система электропитания и управления, система компьютерного мониторинга