Línea de producción automatizada de tratamiento térmico ZHXR-150/100/80: Envío exitoso
Recientemente, la línea de producción automatizada de tratamiento térmico ZHXR-150/100/80 completó su ensamblaje, puesta en marcha y preaceptación en planta. El equipo completo ya se envió y pronto se trasladará al sitio del proyecto para su instalación y puesta en marcha.
Esta línea de producción automatizada se utiliza principalmente para el tratamiento térmico de aleaciones aeroespaciales de alta temperatura, aleaciones de titanio y piezas de acero inoxidable. La línea completa cuenta con un área de trabajo efectiva uniforme de 1500 mm × 1000 mm × 800 mm, con una carga máxima de 1500 kg. Puede completar automáticamente todo el proceso de temple, enfriamiento, limpieza y revenido.
Equipos principales y funciones esenciales de la línea de producción:
Hornos de calentamiento para temple (2 unidades): Calentamiento a alta temperatura para piezas de trabajo, entre 800 y 1200 °C, con una uniformidad de temperatura de ±8 °C.
Hornos de revenido a alta temperatura (3 unidades): Revenido y conservación del calor de piezas de trabajo, con función de enfriamiento rápido en el horno, entre 300 y 750 °C, con una uniformidad de temperatura de ±5 °C.
Tanque de aceite para temple (1 unidad): Permite el enfriamiento por temple en aceite, integrando agitación, control de temperatura, purificación de humos de aceite y protección contra incendios con argón.
Tanque de agua para temple (1 unidad): Permite el enfriamiento por temple en agua, equipado con agitación, calentamiento, reposición automática de agua y alarma de nivel de líquido.
Lavadora (1 unidad): Limpia las piezas eliminando el aceite, realizando lavado por inmersión, enjuague por aspersión y secado con aire caliente. Está equipada con un separador de aceite y agua.
Carro automático de materiales (1 unidad): Transporta materiales en la línea de producción, incluyendo movimientos horizontales, verticales, de elevación y de rotación. Tiempo de transferencia para temple ≤42 s, repetibilidad ≤±5 mm.
Mesas de enfriamiento por aire (2 unidades): Enfrían las piezas mediante aire comprimido, con sistemas de seguridad de detección de piezas.
Mesas de carga/descarga: Se utilizan para la carga y descarga manual de piezas. Están equipadas con dispositivos de detección de piezas.
Sistema centralizado de control de la línea de producción: Utiliza un PLC Siemens S7-1200 y un ordenador industrial Advantech, lo que permite la edición y recuperación de procesos, la vinculación automática de equipos, la adquisición y el almacenamiento de datos de producción y la gestión de alarmas. Admite la integración con sistemas de gestión MES (Sistema de Ejecución de Fabricación), logrando el registro completo de datos del proceso y la trazabilidad de la calidad en el tratamiento térmico.
Características destacadas del producto:
✅ Funcionamiento totalmente automatizado; la manipulación manual se limita a la carga y descarga.
✅ Alta uniformidad de temperatura en el horno, cumpliendo con los estándares de los procesos de tratamiento térmico de componentes aeroespaciales.
✅ Múltiples sistemas de seguridad: protección contra sobretemperatura, alarma de nivel de líquido, sistema de extinción de incendios con argón y vallado de seguridad para el equipo.
✅ Trazabilidad digital; los datos del proceso se pueden exportar e imprimir, lo que permite la integración con los sistemas de información existentes del cliente.
✅ Entrega completa, incluyendo repuestos, herramientas especializadas y documentación técnica exhaustiva; se proporciona instalación, puesta en marcha y capacitación del personal en las instalaciones del cliente.
Al llegar a las instalaciones, realizaremos la instalación, puesta en marcha, producción de muestras y capacitación del personal, culminando con la aceptación final, lo que ayudará a los clientes a optimizar sus procesos de tratamiento térmico.
Contacto de prensa：
Enlace del sitio web oficial：EUCHN Group,China-Europe industrial furnace
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