A continuación se proporciona una introducción detallada a estos cuatro procesos de tratamiento térmico:
1. Recocido: La pieza de trabajo se calienta por encima de su temperatura crítica y se mantiene a esa temperatura durante un tiempo.
y luego se enfría lentamente. Sus principales objetivos son reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad, refinar la estructura del grano, homogeneizar la microestructura y eliminar tensiones residuales para estabilizar las dimensiones. El recocido también prepara la microestructura para tratamientos térmicos posteriores.
2. Normalización: La pieza se calienta por encima de su temperatura crítica, se mantiene y luego se enfría al aire. Sus efectos incluyen el refinamiento de la microestructura, el aumento de la resistencia, dureza y tenacidad del material, la eliminación de estructuras sobrecalentadas y de Widmanstätten, y la mejora de la maquinabilidad. Puede servir como tratamiento térmico final o como tratamiento preparatorio.
3. Temple: La pieza se calienta por encima de su punto crítico, se mantiene y luego se enfría rápidamente. El temple aumenta significativamente la dureza y la resistencia al desgaste del material, mejora su resistencia y tenacidad, y puede conferirle propiedades físicas y químicas específicas. Los materiales después del temple suelen requerir revenido.
4. Revenido: Tras el temple, la pieza se calienta a una temperatura inferior a su temperatura crítica, se mantiene y luego se enfría. El objetivo del revenido es reducir la fragilidad, eliminar las tensiones internas, ajustar las propiedades mecánicas y estabilizar la microestructura y las dimensiones. Según la temperatura de revenido, se puede clasificar en revenido de baja, media o alta temperatura para satisfacer diferentes requisitos de rendimiento.
Resumen:
Recocido: Proceso de tratamiento térmico en el que la pieza de trabajo se calienta lentamente en un horno a una temperatura superior al punto crítico, se mantiene durante un tiempo y luego se enfría lentamente con el horno (enfriamiento del horno).
Normalizado: Consiste en calentar la pieza de trabajo y luego enfriarla al aire después de sacarla del horno (enfriamiento por aire).
Temple: implica calentar la pieza de trabajo a la temperatura de temple (normalmente 30-50 °C por encima del punto crítico), mantenerla durante un período y luego enfriarla rápidamente sumergiéndola en un medio de temple (por ejemplo, agua, aceite, polímero).
Revenido: Proceso que se realiza después del temple y que implica calentar la pieza de trabajo a una temperatura más baja (por debajo del punto crítico) seguido de enfriamiento.
Temple y revenido (Q&T / Acondicionamiento): Este proceso consiste en el revenido a alta temperatura (normalmente de 500 a 600 °C) de una pieza de acero tras el temple. Se utiliza ampliamente en componentes estructurales críticos como ejes, engranajes, bielas, etc. El Q&T se realiza generalmente después del mecanizado de desbaste. Objetivo: Refinar la estructura del grano, permitiendo que la pieza de acero alcance una alta tenacidad y una resistencia suficiente, lo que resulta en buenas propiedades mecánicas generales.
