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强对流井式退火炉,只要应用于保护气氛退火,可实现可锻铸铁的孕育,高速钢的无氧化退火,盘条的球化等。
强对流气体保护井式球化退火炉
(一)适用范围:用于高速钢无氧退火热处理。
线盘尺寸:φ1000mm×φ400mm×2000mm(外径×内径×高度)单卷重量约2.0吨。
装料形式:装料架1垛装料,一次装炉量约2.0吨,装料架用户自备。
(二)大致操作工艺流程:装料架1垛装料,吊入导流筒内,电动关闭并锁紧炉盖、抽真空、充氮气、按预先设定的工艺曲线自动完成升温—保温—速率降温—冷却(启动冷却风机)过程(全过程气氛保护),冷却至工艺温度关闭冷却风机、对流风机、循环冷却水,电动开盖出料。利用晚上低谷电开炉,白天冷却,节约能源,降低成本,连续生产。
工艺曲线:
(三)强对流风向:启动强对流风机,从导流盘经炉胆与导流筒空间吹至炉胆底部导流座,从导流筒空间中、线盘孔中吸至炉盖导流盘内孔中,形成强对流,使胆内温度均匀一致,使工件退火后达到理想的性能。
(四)主要技术指标:
1.内胆直径: | φ1300mm |
2.法兰上平面至底部高度: | 2580mm |
3.最高使用温度: | 950℃ |
4.工作温度: | 750~950℃ |
5.加热功率: | 210KW |
6.控温区段: | 3区(胆内上、中、下) |
7.控温精度: | ±2℃ |
8.炉温均匀性: | ±5℃(保温阶段后期) |
9.炉壳表面温升: | 35℃+室温 |
10.一次装炉量: | 约2吨 |
11.强对流风机: | 11KW(6P) |
风叶直径: | φ600mm(浇铸型) |
风 压: | 1050Pa |
风 量: | 11850m3/h |
转 速: | 970r/min |
12.冷却风机功率: | 2.2KW×2 |
13.保护气氛: | 氮气 |
14 . 真空度 | -0.1Mpa(保持10小时不泄漏、掉压) |
15 . 质量指标:上中下硬度偏差≤5HB,脱碳层:退火前后一致 |
(五)成套设备配置
加热炉体(含冷却系统、电动液压升降装置) | 1套 |
波纹内胆 | 1套 |
炉 盖(含强对流风机) | 1套 |
PID触摸屏电控柜 | 1套 |
2X-70真空泵(含真空管、接头) | 1套 |
(六)设备结构特征:
1.加热炉体
采用δ=5mmQ235钢结构加强炉壳,炉体底板采用δ=12mmQ235钢板,底板下部工字钢加强,炉体面板采用δ=20mmQ235钢板,面板下部均布支撑板加强;炉膛四周炉衬采用压制成型耐高温陶瓷纤维模块,厚度300mm,固定筑炉,模块内、外各覆一层δ=25mm陶瓷纤维毯(保温层总厚度350mm,炉膛耐热温度1000℃),炉膛底部炉衬采用下部保温砖保温,上部高铝定性耐火砖筑砌,安全牢固,耐热保温性能好;加热形式:炉膛四周加热,加热元件采用Cr20Ni80优质镍铬扁带,呈波浪形,由高温螺旋式瓷钉牢固锁紧在炉膛上,加热带配置合理,安全可靠,电阻带功率130KW,炉内三组加热元件温度单点显示、限温;炉体底部侧面装有2台2.2KW冷却风机,冷却风向由下向上,炉体上部设有4个出风管(出风管内覆保温材料)及活络盖板;炉体侧面设有热电偶、电阻带引出棒、铜夹板、防护罩等;炉体侧面装有炉盖电动液压升降装置,与炉盖链条活络联接,电动液压升降,行程保护,横向手动,并设有中心定位装置和横向限位装置。
2.不锈钢波纹内胆
筒身采用δ=10mm309S耐高温不锈钢板制作并压制波纹,波距150mm,波峰与波谷距10mm,封头采用δ=10mm310S耐高温不锈钢制作,封头内设有δ=10mm不锈钢托垫,具有强对流导流、支撑装料架物料作用,封头下部设有δ=10mm310S耐高温不锈钢脚圈并有加强筋加强,法兰采用δ=30mmQ235钢板精加工成型焊接,法兰上设有密封槽,硅胶密封圈密封,法兰下部设有水冷套保护硅胶密封圈,炉胆侧面设有不锈钢充气管至胆内底部;胆内设有铠装热电偶(并设有保护装置、热电偶接插件)上、中、下三区独立温控并分别控制炉体上、中、下3组加热元件。
3.炉 盖
法兰采用δ=30mmQ235钢板金加工成型,与δ=12mmQ235钢板拱形封头加强焊接,下部拱形保温层采用δ=4mm309S耐高温不锈钢板并加强,内填充硅酸铝保温,炉盖设有水冷套保护橡胶密封圈,炉盖上装有11.0KW全密封强对流风机,风叶直径φ600mm(浇铸型),下部设有δ=4mm309S拱形耐高温不锈钢导流盘并设有导向联接装置,风叶、主轴均采用耐热不锈钢,轴承采用进口轴承。
炉盖上部设有水冷套、抽真空管、排气管阀、真空压力表及安全阀、保温层排气口、安全保护泄压阀和100mm以上防爆孔。炉盖与炉体侧面炉盖电动液压升降装置活络联接,电动自动打盖,操作方便。
炉胆盖上加装泄压阀,具有安全保护作用。
以上质量标准均需满足国家相关安全、环保等强制性标准。
4.PID触摸屏电控柜
胆内三区独立温控,智能程序温控仪(厦门宇光表)自动温度控制,可控硅调功器(北京希曼顿)PID自动调功,按预先设定的工艺曲线对升温—保温—冷却进行自动控制,炉内温度显示、限温,触摸屏(U盘,便于工艺曲线导出,北京昆仑通态)设置3区温控曲线,记录工艺温度并自动储存历史数据,显示加热状态,与温控仪采用485通讯接口连接;强对流风机控制、冷却风机控制、电动升降控制,装有电能测量电度表;设有报警系统(超温、仪表故障等报警、强对流风机超温、故障报警等);其他电器元件采用天水213产品。
电柜放在设备5米之内,报价含电柜到设备的所有电缆,要求铜芯线,报价请明确线径。
(七)主要外购件产地
名 称 | 供货单位 |
钢 材 | 马钢、鞍钢 |
不 锈 钢 | 太 钢 |
陶瓷纤维凯盾模块 | 山东鲁阳 |
加热元件 | 丹阳金星镍材 |
瓷 钉 | 兴化新盛公司 |
冷却风机 | 南海九洲普惠 |
电动液压推杆 | 无锡双尧 |
硅胶密封圈 | 无锡海王公司 |
铠装热电偶 | 苏州康信 |
强对流风机 | 哈尔滨金龙 |
程序温控仪 | 厦门宇电 |
可控硅调功器 | 北京希曼顿 |
触 摸 屏 | 北京昆仑通态 |
其他低压电器 | 天水213 |
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