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渗碳钢20CrMnTi锻件锻造后空冷至室温,得到铁素体、珠光体、魏氏体及贝氏体组成的混合组织时,加热到930℃渗碳后冷却到850℃淬火时仍出现粗大奥氏体晶粒,呈明显的组织遗传性。若锻造后经过热处理,得到铁素体和珠光体的混合组织,经渗碳淬火后,组织明显细化,不再出现组织遗传性,这就是锻造后热处理的意义。小型齿轮锻件热处理的目的主要有:
锻件材质为20CrMnTi,设备为等温退火连续炉,由高温区、快冷区和等温区组成。
等温退火工序为锻件先进高温加热区,由室温加热至940℃,并保温一段时间,使其充分奥氏体化,然后进入快冷区,在5~10min内从950℃快冷至650℃,使锻件快速进入正确相变区间,再经650℃保温,使锻件充分相变至铁素体+珠光体组织,送出炉外空冷至室温。
在利用锻件余热退火时,重点是要把握锻件入炉温度和炉内保温时间,经过现场试验发现一般锻件入炉温度应控制在800℃以上,此时退火后的金相及硬度最为合适;而800℃以下的锻件利用余热退火后很可能出现组织、硬度不合格的现象,应加以严格注意。保温时间和温度也不能一概而论,应根据锻件的大小和薄厚程度适当调整。另外,余热退火出炉后也可以空冷至室温,我公司采用风冷主要是考虑到退火后锻件直接由员工装入抛丸机清理氧化皮,这样就不需要设置中间货店了。此设备生产能力为600kg/h,退火后锻件金相组织1~3级,表面硬度控制在160~210HBW。